撕碎機刀片做為撕碎機解決化學(xué)物質(zhì)的主要,因其數(shù)控刀片大多數(shù)是鋁合金頭,在安裝或者挪動全過程中關(guān)鍵維護好鋁合金頭,防止損害,撕碎機刀片在安裝時螺帽緊松務(wù)必適當(dāng),太松則非常容易轉(zhuǎn)動激光切割時非常容易跑偏減少工作效能,太緊則非常容易導(dǎo)致刀頭形變等多余的損害;待設(shè)備高轉(zhuǎn)速30秒后,保證設(shè)備無異常、異響,再剛開始一切正常工作中。
撕碎機在運行全過程中,物料根據(jù)入料口放進雙軸撕碎機主機箱,根據(jù)兩軸撕碎機刀片對推近的物料開展拉扯、激光切割,將塊狀的物料撕破成一小塊,做到規(guī)格型號的從不銹鋼篩網(wǎng)孔篩選,顆粒物較為大的則返回主機箱內(nèi),剛開始新一輪的打磨拋光,直至做到規(guī)定。
針對撕碎機的的查驗也是比較嚴(yán)苛:1、多一點干油泵以及管道的提供的油狀況。
2、契形調(diào)整塊調(diào)節(jié)部位是不是合乎設(shè)計方案技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
3、觀查是不是有相互之間卡碰的地區(qū),一切正常后才可啟動。
4、確定旋轉(zhuǎn)方位,何開展試運行電機獨立滿載運行2h,查驗滾動軸承溫度。
5、使水泵飛輪繞開死點,使啟動克服其慣性力。
6、裝好三角皮帶,調(diào)節(jié)其繃緊水平和二輪間的平面度。
7、撕碎機在起動前,務(wù)必先啟動干油泵,對各潤化點開展給油。
撕碎機一般采用電機直接聯(lián)接粉碎裝置,這種連接方式簡單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接,就會造成撕碎機的整體振動。
(1)電機轉(zhuǎn)子與撕碎機轉(zhuǎn)子不同心??勺蟆⒂乙苿与姍C的位置,或在電機底腳下面加墊,以調(diào)整兩轉(zhuǎn)子的同心度。
(2)撕碎機轉(zhuǎn)子不同心。其原因是支掌轉(zhuǎn)子軸的2個支承面不在同一個平面內(nèi)??稍谥С休S承座底面墊銅皮,或在軸承底部增加可調(diào)的楔鐵,經(jīng)保證2個軸頭同心。
(3)粉碎室部分振動較大。其原因是聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子的聯(lián)接不同心或轉(zhuǎn)子內(nèi)部的平錘片質(zhì)量不均勻??筛鶕?jù)不同類型聯(lián)軸器采取相應(yīng)的方法凋整聯(lián)軸器與電機的聯(lián)接:當(dāng)錘片質(zhì)量不均時,須重新選配每組錘片,使相對稱的錘片,使相對稱的錘片誤差小于5G。
(4)原有的平衡被破壞。電機修理后須做動平衡試驗,以保證整體的匹平衡。
(5)撕碎機系統(tǒng)的地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢,在安裝或維修時,要均勻地緊固地腳螺栓,在地腳基礎(chǔ)和撕碎機之間,要裝減震裝置,減輕振動。
(6)錘片折斷或粉碎室內(nèi)有硬雜物。這些都會造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的不平衡,而引起整機振動。因此,要定期檢查,對于磨損嚴(yán)重的錘片。在更換時,要對稱更換;撕碎機運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的不正常聲音,要馬上停機檢查,查找原因及時處理。
(7)撕碎機系統(tǒng)與其他設(shè)備的聯(lián)接不吻合。例如進料管、出料管等聯(lián)接不當(dāng),會引起振運和造聲。因此,這些聯(lián)接部,不宜采用硬聯(lián)接,采用軟聯(lián)接。